हमारी प्रक्रिया

हमने सावधानीपूर्वक एक कठोर आपूर्तिकर्ता परिचय और ऑडिट सिस्टम की स्थापना की है, जो कच्चे माल की गुणवत्ता के लिए रक्षा की पहली पंक्ति के रूप में सेवारत है। व्यापक और उन्नत परीक्षण उपकरणों के साथ, हम प्रत्येक प्रकार के कच्चे माल का गहराई से विश्लेषण करते हैं, सावधानीपूर्वक तैयार किए गए निरीक्षण मानकों के अनुसार एक -एक करके उनकी जांच करते हैं। केवल जब कच्चे माल का प्रत्येक बैच सफलतापूर्वक सख्त निरीक्षण पारित करता है, तो यह उत्पादन लाइन में प्रवेश करने के लिए योग्यता प्राप्त कर सकता है, स्रोत से उत्पादों की उत्कृष्ट नींव सुनिश्चित करता है।

पूरी तरह से स्वचालित बैचिंग सिस्टम की शुरूआत मिश्रण प्रक्रिया में एक बुद्धिमान परिवर्तन शुरू करती है। अपने कुशल ऑपरेशन मोड और सुपर -सटीक बैचिंग क्षमता के साथ, यह प्रणाली पूरी तरह से विभिन्न कच्चे माल को इष्टतम अनुपात में मिश्रित करती है, जो लगातार उत्पादन के लिए लगातार गुणवत्ता के साथ रबर यौगिकों को आउटपुट करती है, पूरी उत्पादन प्रक्रिया की चिकनी प्रगति के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करती है। रबर के प्रत्येक हिस्से को अगली प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ने से पहले गुणों, मूनी और रियोलॉजिकल परिवर्तनों के लिए परीक्षण पास करना होगा।

दो उत्पादन आधार वल्केनाइजेशन मोल्डिंग उपकरण के 90 से अधिक सेटों से लैस हैं, जो एक बड़े पैमाने पर उत्पादन लाभ का निर्माण करते हैं। प्रक्रिया के दौरान, IPQC को पूरी प्रक्रिया के पहले और अंतिम नमूनों की पुष्टि करने, उपकरण की प्रक्रिया और मोल्ड तापमान की निगरानी करने और उत्पाद के आयामों, कठोरता और उपस्थिति का निरीक्षण करने के लिए व्यवस्थित किया जाता है। यदि योग्यता दर 90%से कम है, तो सुधार के लिए शटडाउन यह सुनिश्चित करने के लिए शुरू किया जाना चाहिए कि गैर -अनुरूप उत्पादों का प्रवाह न हो। इसी समय, कंपनी लगातार रोबोट ऑटोमैटिक मोल्डिंग उपकरणों का परिचय देती है, जो न केवल उत्पादन प्रक्रिया का उन्नयन है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता का एक अंतिम पीछा भी है। अपनी उच्च परिशुद्धता और स्थिरता के साथ, स्वचालित उपकरण यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक उत्पाद मोल्डिंग चरण के दौरान सख्त प्रक्रिया मानकों का पालन करता है, जिससे उत्पाद की उपस्थिति और आंतरिक प्रदर्शन पूर्णता के लिए होता है।

डिब्रेकिंग प्रक्रिया में, कंपनी मजबूत तकनीकी भंडार और नवाचार क्षमताओं को प्रदर्शित करती है, जिसमें कई स्वचालित डिब्रेनिंग विधियों जैसे कि फ्रीज डिब्यूरिंग, पंचिंग और सेंट्रीफ्यूगल एज ट्रिमिंग जैसे समानांतर में लागू होते हैं। प्रत्येक प्रक्रिया अपने स्वयं के फायदे के लिए पूर्ण खेल देती है, जो विभिन्न उत्पादों की डिब्रीिंग जरूरतों को हल करने के लिए लक्षित होती है। डिब्रेनिंग प्रभाव को सुनिश्चित करते हुए, यह उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार करता है और समग्र उत्पादन लय को गति देता है। इसी समय, पूरी तरह से स्वचालित दृश्य निरीक्षण उपकरणों पर भरोसा करते हुए, कंपनी उच्च -सटीक उत्पादों की उपस्थिति के हर विवरण पर ध्यान केंद्रित करती है। किसी भी मामूली दोष को छिपाने के लिए कहीं नहीं है। लगभग सख्त निरीक्षण मानकों के साथ, यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद उपस्थिति 100% योग्य है, जिससे उच्च -गुणवत्ता वाले उत्पादों को यहां से बाजार में प्रवेश करने की अनुमति मिलती है।

पैकेजिंग प्रक्रिया में मैनुअल हस्तक्षेप के कारण अनिश्चितता को कम करने के लिए गिनती और वजन कार्यों दोनों के साथ पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग उपकरण के कई सेट पेश किए जाते हैं। सटीक गिनती उत्पाद मात्रा की सटीकता सुनिश्चित करती है, और सावधानीपूर्वक वजन की गारंटी देता है कि उत्पाद पैकेजिंग मानकों को पूरा करती है, प्रेषण के लिए तैयार उत्पादों के लिए एक ठोस आधार प्रदान करती है।

वैज्ञानिक और उचित आंतरिक योजना के साथ, हम 5000 वर्ग मीटर से अधिक का एक बड़ा गोदाम है। यह उत्पाद श्रेणियों, बैचों और अन्य कारकों के अनुसार सावधानीपूर्वक विभाजित है। उत्पादन लाइन के अंत से योग्य उत्पाद व्यवस्थित रूप से गोदाम में प्रवेश करते हैं, बाद के आवंटन की प्रतीक्षा करते हैं, एक उपयुक्त भंडारण वातावरण सुनिश्चित करते हैं और उत्पादों के लिए सुविधाजनक खोज करते हैं।

गोदाम छोड़ने से पहले, सभी उत्पादों को फिर से एक सख्त गुणवत्ता पुष्टि प्रक्रिया से गुजरना होगा। प्रत्येक योग्य निरीक्षण रिपोर्ट "विदेश जाने के लिए पासपोर्ट" की तरह है। केवल जब यह सुनिश्चित किया जाता है कि उत्पाद सभी मानकों को पूरा करता है, तो इसे ग्राहक को पूरी तरह से वितरित किया जाएगा, सही बंद - लूप को उत्पादन से डिलीवरी तक पूरा करना और ग्राहक को संतुष्टि और आत्मविश्वास को प्राप्त करने की अनुमति देगा।