भाषा चुने रबर उत्पाद आधुनिक उद्योग में महत्वपूर्ण बुनियादी सामग्री हैं, और उनके मुख्य कच्चे माल में कच्चा रबर, विभिन्न यौगिक एजेंट, साथ ही फ्रेमवर्क सामग्री के रूप में उपयोग किए जाने वाले फाइबर और धातु सामग्री शामिल हैं।
ऑटोमोटिव उद्योग में, ऑटोमोटिव रबर सहायक उपकरण थोक विक्रेता विनिर्माण उद्यमों के साथ निकटता से सहयोग करें। मानकीकृत फ़ार्मुलों और सटीक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों के माध्यम से, वे संपूर्ण वाहन कारखानों और बिक्री के बाद के बाजार के लिए रबर घटकों की स्थिर आपूर्ति प्रदान करते हैं।
रबर उत्पादों की मूल उत्पादन प्रक्रिया में छह मूलभूत प्रक्रियाएं शामिल हैं: चबाना, मिश्रण करना, कैलेंडरिंग, एक्सट्रूज़न, मोल्डिंग और वल्कनीकरण। संपूर्ण रबर प्रसंस्करण प्रक्रिया का मूल "प्लास्टिसिटी" और "लोच" को संतुलित करने में निहित है: मैस्टिकेशन और मिश्रण जैसी प्रक्रिया विधियों के माध्यम से, लोचदार रबर को प्लास्टिसिटी के साथ "मैस्टिकेटेड रबर" में बदल दिया जाता है; फिर अर्ध-तैयार उत्पाद बनाने के लिए विभिन्न कंपाउंडिंग एजेंटों को जोड़ा जाता है; अंत में, उच्च लोच और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों को बहाल करने के लिए वल्कनीकरण उपचार किया जाता है।
यह भी प्रमुख तकनीकी कड़ियों में से एक है ऑटोमोटिव रबर सहायक उपकरण थोक विक्रेता उच्च गुणवत्ता वाले रबर उत्पाद आपूर्ति स्रोतों का चयन करते समय ध्यान दें।
रबर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
चबाने की प्रक्रिया
कच्चे रबर को चबाना एक ऐसी प्रक्रिया है जो यांत्रिक तनाव, गर्मी, ऑक्सीजन या रासायनिक सहायक पदार्थों के माध्यम से कच्चे रबर को कठोर लोचदार अवस्था से नरम, आसानी से संसाधित होने वाली प्लास्टिक अवस्था में परिवर्तित करती है।
चबाने का उद्देश्य रबर की लोच को कम करना, प्लास्टिसिटी को बढ़ाना और मिश्रण, कैलेंडरिंग, एक्सट्रूज़न, मोल्डिंग और वल्कनीकरण जैसी बाद की प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उचित तरलता प्राप्त करना है।
रबर उत्पादों की प्रसंस्करण स्थिरता और अंतिम तैयार उत्पादों की गुणवत्ता के लिए उपयुक्त चबाने योग्य प्लास्टिसिटी में महारत हासिल करना महत्वपूर्ण है। प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, ऊर्जा की खपत को कम करने और झुलसने से बचने के लिए प्लास्टिसिटी को यथासंभव कम किया जाना चाहिए।
आजकल, निरंतर-चिपचिपापन रबर और कम-चिपचिपापन रबर के उद्भव के साथ, कुछ उच्च-अंत रबर सामग्री सीधे चबाने के बिना मिश्रण प्रक्रिया में प्रवेश कर सकती हैं। इस प्रवृत्ति को भी कई लोग मानते हैं ऑटोमोटिव रबर सहायक उपकरण थोक विक्रेता ऊर्जा संरक्षण और दक्षता सुधार के एक महत्वपूर्ण संकेतक के रूप में।
रबर उद्योग में, चबाने की विधियों को मुख्य रूप से यांत्रिक चबाने और रासायनिक चबाने में विभाजित किया जाता है:
यांत्रिक चबाना: खुली रबर मिश्रण मिलें, आंतरिक रबर मिश्रण मिलें, या स्क्रू चबाने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है।
रासायनिक चबाना: चिपचिपाहट कम करने की प्रतिक्रिया में तेजी लाने और चबाने की दक्षता में सुधार करने के लिए यांत्रिक क्रिया के तहत रासायनिक एजेंटों को जोड़ा जाता है।
प्रक्रिया नियंत्रण उदाहरण:
खुली मिल चबाना: तापमान आम तौर पर 80℃ से नीचे होता है, जो कम तापमान वाले यांत्रिक चबाने से संबंधित है।
आंतरिक मिक्सर और स्क्रू मिक्सिंग मिल: रबर डिस्चार्ज तापमान 120 ℃ से 180 ℃ तक होता है, जो उच्च तापमान यांत्रिक चबाने से संबंधित है।
मिश्रण से पहले, कच्चे रबर को आमतौर पर बाद के प्रसंस्करण की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए रबर सुखाने, रबर काटने, रबर चयन और रबर तोड़ने जैसे पूर्व-उपचार से गुजरना पड़ता है।
विभिन्न रबर प्रकारों की चबाने की विशेषताएं:
प्राकृतिक रबर: रोल तापमान 30-40 ℃ है, और चबाने का समय 15-20 मिनट है।
स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर: इसका उपयोग चबाने के बिना किया जा सकता है, या फैलाव में सुधार के लिए चबाने का कार्य किया जा सकता है।
सीआईएस-1,4-पॉलीब्यूटाडाइन रबर: इसमें कम मूनी चिपचिपाहट होती है और इसे चबाने के बिना इस्तेमाल किया जा सकता है।
क्लोरोप्रीन रबर: इसमें उच्च प्लास्टिसिटी होती है और इसे 3-5 बार तक पतला किया जा सकता है।
एथिलीन-प्रोपलीन रबर: इसमें एक संतृप्त आणविक संरचना होती है, इसलिए चबाने का प्रभाव महत्वपूर्ण नहीं होता है।
नाइट्राइल रबर: इसमें उच्च कठोरता और उच्च ताप उत्पादन होता है, इसलिए कम तापमान वाला खंडित चबाना उपयुक्त होता है।
रबर उत्पाद आधुनिक उद्योग में महत्वपूर्ण बुनियादी सामग्री हैं, और उनके मुख्य कच्चे माल में कच्चा रबर, विभिन्न यौगिक एजेंट, साथ ही फ्रेमवर्क सामग्री के रूप में उपयोग किए जाने वाले फाइबर और धातु सामग्री शामिल हैं।
