भाषा चुने कार्बन ब्लैक की सतह द्वारा रबर के सोखने के कारण बाउंड रबर का निर्माण होता है। इसलिए, इस सोखना को प्रभावित करने वाला कोई भी कारक उत्पादित रबर की मात्रा को प्रभावित करेगा। मुख्य प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:
वर्तमान में, दोनों चीनी रबर पार्ट्स कारखाने और वियतनामी रबर पार्ट्स कारखाने रबर उत्पादों के उत्पादन में बाध्य रबर गठन के नियंत्रण को बहुत महत्व देते हैं, क्योंकि यह सीधे उत्पादों के यांत्रिक गुणों और स्थायित्व को निर्धारित करता है।
1. कार्बन ब्लैक विशिष्ट सतह क्षेत्र का प्रभाव
बाध्य रबर की मात्रा कार्बन ब्लैक के विशिष्ट सतह क्षेत्र के लगभग आनुपातिक रूप से बढ़ जाती है। जैसे-जैसे कार्बन ब्लैक का विशिष्ट सतह क्षेत्र बढ़ता है, सोखने वाला सतह क्षेत्र फैलता है, जिससे सोखने की क्षमता अधिक हो जाती है, यानी बाध्य रबर में वृद्धि होती है।
उत्पादन अभ्यास में, चीनी रबर पार्ट्स कारखाने इष्टतम बंधन प्रभाव प्राप्त करने के लिए उत्पाद अनुप्रयोगों के अनुसार अक्सर विभिन्न कण आकार और विशिष्ट सतह क्षेत्रों के साथ कार्बन ब्लैक प्रकारों का चयन करें; वियतनामी रबर पार्ट्स कारखाने सील या अन्य उत्पादों का निर्यात करते समय कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर कार्बन ब्लैक अनुपात को भी अनुकूलित करें।
2. मिश्रण और शीट पासिंग समय का प्रभाव
प्राकृतिक रबर एक ऐसा पदार्थ है जो ऑक्सीडेटिव क्षरण से ग्रस्त है। केवल एक या दो सोखना बिंदु वाले मैक्रोमोलेक्युलर श्रृंखलाओं के मुक्त खंड कांच की परत के बाहर मौजूद हो सकते हैं। शीट गुजरने के दौरान इन रबर आणविक श्रृंखलाओं में यांत्रिक या ऑक्सीडेटिव श्रृंखला विखंडन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बाध्य रबर की मात्रा में कमी हो सकती है।
तुलनात्मक प्रयोगों से पता चला है कि क्लोरोप्रीन रबर, स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर और कार्बन ब्लैक के 50 भागों से भरे ब्यूटाइल रबर के लिए, शीट पास की संख्या के साथ भिन्नता के रुझान अलग-अलग हैं। क्लोरोप्रीन रबर और स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर की बंधी हुई रबर सामग्री शीट पास की संख्या में वृद्धि के साथ बढ़ती है और लगभग 30 पास के बाद स्थिर हो जाती है। इसके विपरीत, ब्यूटाइल रबर की बंधी हुई रबर सामग्री शुरू में कम हो जाती है और लगभग 30 बार गुजरने के बाद स्थिर हो जाती है। ब्यूटाइल रबर में कमी का कारण प्राकृतिक रबर के समान है।
अनेक वियतनामी रबर पार्ट्स कारखाने , सील और बफर पैड जैसे उत्पादों का उत्पादन करते समय, बाउंड रबर की एकरूपता में सुधार करने के लिए शीट पास की संख्या को सटीक रूप से नियंत्रित करें, जिससे तैयार उत्पादों की तन्य शक्ति और थकान प्रतिरोध सुनिश्चित हो सके।
3. तापमान का प्रभाव
जब मिश्रित रबर के नमूनों को बाध्य रबर सामग्री को मापने से पहले एक निश्चित अवधि के लिए अलग-अलग तापमान पर रखा जाता है, तो यह पाया जाता है कि जैसे-जैसे उपचार तापमान (यानी, सोखना तापमान) बढ़ता है, बाध्य रबर की मात्रा भी बढ़ जाती है। यह सामान्य अधिशोषण नियम के अनुरूप है।
इसके विपरीत, मिश्रण तापमान जितना अधिक होगा, रबर उतना ही कम बंधा हुआ बनेगा। ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, रबर नरम हो जाता है और मुक्त कण बनाने के लिए यांत्रिक बल द्वारा टूटने की संभावना कम हो जाती है। इस बीच, नरम वातावरण में कार्बन ब्लैक में मुक्त कण बनने की संभावना भी कम होती है। इसलिए, कम तापमान वाले मिश्रण की तुलना में उच्च तापमान मिश्रण के दौरान कम बंधा हुआ रबर बनता है।
इस संबंध में, चीनी रबर पार्ट्स कारखाने अक्सर मिश्रण तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने, बाध्य रबर के स्थिर गठन को सुनिश्चित करने और उत्पादों की बैच स्थिरता में सुधार करने के लिए स्वचालित तापमान-नियंत्रित आंतरिक मिश्रण उपकरण का उपयोग करते हैं।
4. रबर के गुणों का प्रभाव
बाध्य रबर की मात्रा रबर की असंतृप्ति डिग्री और आणविक भार से संबंधित है। उच्च असंतृप्ति और बड़े आणविक भार वाले रबर अधिक बंधे हुए रबर का उत्पादन करते हैं।
इसलिए, सूत्र विकास चरण के दौरान, वियतनामी रबर पार्ट्स कारखाने उत्पादों की तन्य शक्ति और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उच्च आणविक भार और नियंत्रणीय असंतृप्ति वाली रबर सामग्री के चयन को प्राथमिकता दें।
5. उम्र बढ़ने के समय का प्रभाव
प्रयोगों से पता चला है कि मिश्रण के बाद, भंडारण समय के विस्तार के साथ बाध्य रबर की मात्रा बढ़ जाती है और लगभग एक सप्ताह के बाद स्थिर हो जाती है।
इसका मुख्य कारण यह है कि ठोस रबर के मैक्रोमोलेक्यूल्स पर ठोस कार्बन ब्लैक की सोखने की दर अपेक्षाकृत धीमी होती है, और रासायनिक सोखने वाले हिस्से को अधिक समय की आवश्यकता होती है।
चीनी रबर पार्ट्स कारखाने आमतौर पर बाध्य रबर संरचना के पूर्ण स्थिरीकरण को सुनिश्चित करने के लिए मानकीकृत उम्र बढ़ने की प्रक्रियाएं स्थापित की जाती हैं, ताकि कारखाने से निकलते समय उत्पाद इष्टतम प्रदर्शन स्थिति तक पहुंच सकें।
कार्बन ब्लैक की सतह द्वारा रबर के सोखने के कारण बाउंड रबर का निर्माण होता है।
