रबर उत्पादों के लिए ज्वाला-मंदक प्रौद्योगिकियों का अवलोकन

कुछ प्रकार के सिंथेटिक रबर को छोड़कर, अधिकांश सिंथेटिक रबर उत्पाद , पसंद प्राकृतिक रबर , हैं ज्वलनशील या ज्वलनशील पदार्थ . जैसे उद्योगों में नई ऊर्जा, बैटरी सिस्टम , और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण , रबर घटकों पर उच्च ज्वाला-मंदक आवश्यकताएं लगाई जाती हैं, विशेष रूप से जैसे उत्पादों के लिए बैटरी पैड और हलोजन-मुक्त ज्वाला-मंदक कंपन डैम्पर्स.

वर्तमान में, सुधार के लिए मुख्य तकनीकी दृष्टिकोण रबर उत्पादों की ज्वाला मंदता शामिल करना:

जोड़ा जा रहा है ज्वाला मंदक या ज्वाला-मंदक भराव

सम्मिश्रण संशोधन ज्वाला-मंदक सामग्री के साथ

परिचय ज्वाला-मंदक कार्यात्मक समूह पोलीमराइजेशन के दौरान

को बढ़ाना क्रॉसलिंक घनत्व रबर उत्पादों का

निम्नलिखित अनुभाग इसका संक्षिप्त वर्गीकरण और स्पष्टीकरण प्रदान करते हैं रबर ज्वाला-मंदक प्रौद्योगिकियाँ.

1. हाइड्रोकार्बन रबर के लिए ज्वाला-मंदक प्रौद्योगिकियां

1.1 हाइड्रोकार्बन रबर के लक्षण

हाइड्रोकार्बन रबर मुख्य रूप से शामिल हैं:

एनआर (प्राकृतिक रबर)

एसबीआर (स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर)

बीआर (ब्यूटाडाइन रबर)

आईआईआर (ब्यूटाइल रबर)

ईपीआर/ईपीडीएम (एथिलीन प्रोपलीन रबर)

हालांकि एनबीआर (नाइट्राइल रबर) यह कोई विशिष्ट हाइड्रोकार्बन रबर नहीं है ज्वाला-मंदक उपचार विधियाँ समान हैं और आमतौर पर इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में एक साथ चर्चा की जाती है।

हाइड्रोकार्बन रबर की मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं:

सीमित ऑक्सीजन सूचकांक (एलओआई): लगभग। 19-21

थर्मल अपघटन तापमान: 200-500°C

खराब ज्वाला मंदता और गर्मी प्रतिरोध

बड़ी मात्रा में उत्पादन दहन के दौरान ज्वलनशील गैसें

इसलिए, जब उपयोग किया जाता है बैटरी पैड, औद्योगिक डंपिंग पैड , या सामान्य कंपन अलगाव घटक , ज्वाला-मंदक संशोधन आवश्यक है।

1.2 हाइड्रोकार्बन रबर के लिए सामान्य ज्वाला-मंदक विधियाँ

(1) ज्वाला-मंदक पॉलिमर के साथ मिश्रण

जैसे हाइड्रोकार्बन रबर को ज्वाला-मंदक पॉलिमर के साथ मिश्रित करके:

पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी)

क्लोरीनयुक्त पॉलीथीन (सीपीई)

क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीथीन (सीएसएम)

एथिलीन-विनाइल एसीटेट (ईवीए)

ज्वाला मंदता को कुछ हद तक सुधारा जा सकता है। सम्मिश्रण के समय विशेष ध्यान देना चाहिए:

सामग्री अनुकूलता

सह-क्रॉसलिंकिंग सिस्टम डिज़ाइन

इस विधि का प्रयोग सामान्यतः किया जाता है संरचनात्मक बैटरी पैड या गैर-उच्च-लोच वाले अवमंदन घटक.

(2) ज्वाला मंदक का संयोजन (प्राथमिक दृष्टिकोण)

का जोड़ ज्वाला मंदक हाइड्रोकार्बन रबर में ज्वाला मंदता को बढ़ाने के लिए यह सबसे महत्वपूर्ण तरीका है और इसके माध्यम से इसे और बेहतर बनाया जा सकता है सहक्रियात्मक प्रणालियाँ.

कार्बनिक हैलोजन-आधारित ज्वाला मंदक (पारंपरिक समाधान):

हेक्साक्लोरोसाइक्लोपेंटैडीन डेरिवेटिव

डेकाब्रोमोडिफेनिल ईथर

क्लोरीनयुक्त पैराफिन

अकार्बनिक सहक्रियात्मक ज्वाला मंदक:

एंटीमनी ट्राइऑक्साइड (Sb₂O₃) (आमतौर पर इस्तेमाल हुआ)

जिंक बोरेट

एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड

अमोनियम क्लोराइड

⚠ महत्वपूर्ण नोट्स:
हैलोजन-आधारित ज्वाला मंदक नहीं होना चाहिए मुफ़्त हैलोजन , अन्यथा वे ऐसा कर सकते हैं:

प्रसंस्करण उपकरण और सांचों का संक्षारण

विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन कम करें

उम्र बढ़ने की प्रतिरोधक क्षमता पर नकारात्मक प्रभाव डालता है

में नई ऊर्जा और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, हलोजन-मुक्त ज्वाला-मंदक कंपन डैम्पर्स मुख्यधारा बन गए हैं, जिससे इसके प्रति प्रबल प्राथमिकता पैदा हुई है हलोजन मुक्त लौ-मंदक प्रणाली.

(3) ज्वाला-मंदक अकार्बनिक भराव का जोड़

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले फिलर्स में शामिल हैं:

कैल्शियम कार्बोनेट

काओलिन मिट्टी

तालक

अवक्षेपित सिलिका

एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड

इस विधि से ज्वाला मंदता में सुधार होता है:

का अनुपात कम करना दहनशील कार्बनिक पदार्थ

का उपयोग कर रहा हूँ एंडोथर्मिक अपघटन प्रभाव भराव का

उदाहरण के लिए:

कैल्शियम कार्बोनेट और एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड अपघटन के दौरान महत्वपूर्ण ऊष्मा अवशोषित करते हैं

हालाँकि, इस तथ्य पर ध्यान देना चाहिए कि:

अत्यधिक भराव लोडिंग कम हो जाती है यांत्रिक विशेषताएं

के लिए उपयोगी नहीं उच्च लोच या उच्च-डंपिंग कंपन अलगाव घटक

(4) रबर क्रॉसलिंक घनत्व बढ़ाना

अध्ययनों से यह पता चला है:

उच्च क्रॉसलिंक घनत्व → उच्च ऑक्सीजन सूचकांक → बेहतर लौ मंदता

यह तंत्र संभवतः से संबंधित है तापीय अपघटन तापमान में वृद्धि.

इस दृष्टिकोण को सफलतापूर्वक लागू किया गया है ईपीडीएम रबर सिस्टम और के लिए उपयुक्त है:

मध्यम से उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग किए जाने वाले बैटरी पैड

संरचनात्मक ज्वाला-मंदक कंपन डंपिंग रबर घटक

2. हैलोजेनेटेड रबर्स की ज्वाला-मंदक विशेषताएँ

हलोजनयुक्त रबर इसमें स्वाभाविक रूप से हैलोजन तत्व होते हैं और आमतौर पर प्रदर्शित होते हैं:

ऑक्सीजन सूचकांक: 28-45

एफपीएम (फ्लोरोरबर) ऑक्सीजन इंडेक्स 65 से अधिक

उच्च हैलोजन सामग्री → बेहतर ज्वाला मंदता

लौ हटाने के बाद स्वयं बुझने का व्यवहार

परिणामस्वरूप, हैलोजेनेटेड घिसने वालों का ज्वाला-मंदक उपचार अपेक्षाकृत आसान है, अक्सर ज्वाला मंदक के साथ केवल मामूली सुदृढीकरण की आवश्यकता होती है।

⚠ हालाँकि, के कारण पर्यावरण नियम (जैसे कि RoHS और पहुँचना ) और रुझान नवीन ऊर्जा उद्योग, हलोजन मुक्त समाधान तेजी से पसंद किये जा रहे हैं। इसे व्यापक रूप से अपनाने का यह एक प्रमुख कारण है हलोजन-मुक्त ज्वाला-मंदक कंपन डैम्पर्स.

3. हेटेरोचेन रबर्स के लिए ज्वाला-मंदक प्रौद्योगिकियां

सर्वाधिक प्रतिनिधि हेटरोचेन रबर है:

डाइमिथाइल सिलिकॉन रबर (वीएमक्यू)

इसकी प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैं:

ऑक्सीजन इंडेक्स लगभग 25

थर्मल अपघटन तापमान 400-600 डिग्री सेल्सियस तक

उत्कृष्ट उच्च तापमान स्थिरता

सिलिकॉन रबर के ज्वाला-मंदक तंत्र मुख्य रूप से शामिल होते हैं:

की बढ़ती थर्मल अपघटन तापमान

की मात्रा बढ़ाना अपघटन के बाद अवशिष्ट चार

को कम करना ज्वलनशील गैसों की उत्पादन दर

नतीजतन, सिलिकॉन रबर में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

उच्च तापमान वाले बैटरी पैड

उच्च-स्तरीय हैलोजन-मुक्त ज्वाला-मंदक अवमंदन घटक

इलेक्ट्रॉनिक और नई ऊर्जा उपकरणों के लिए सुरक्षात्मक बफरिंग घटक

निष्कर्ष

का ज्वाला-मंदक डिज़ाइन रबर उत्पाद के आधार पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए रबर प्रकार, अनुप्रयोग वातावरण , और विनियामक आवश्यकताएँ.

जैसे अनुप्रयोगों के लिए:

बैटरी पैड

हलोजन-मुक्त ज्वाला-मंदक कंपन डैम्पर्स

इसे प्राथमिकता देने की अनुशंसा की जाती है:

हलोजन मुक्त ज्वाला-मंदक प्रणालियाँ

उचित क्रॉसलिंक घनत्व डिज़ाइन

ज्वाला-मंदक भराव और यांत्रिक प्रदर्शन के बीच संतुलित समाधान

कुछ प्रकार के सिंथेटिक रबर को छोड़कर, अधिकांश सिंथेटिक रबर उत्पाद , पसंद प्राकृतिक रबर , हैं ज्वलनशील या ज्वलनशील पदार्थ.