भाषा चुने 
रबर की कठोरता का सूत्रीकरण प्रणाली से गहरा संबंध है।
दोनों में चीनी रबर पार्ट्स कारखाने और वियतनाम रबर पार्ट्स कारखाने कठोरता रबर उत्पाद विकास, गुणवत्ता नियंत्रण और कस्टम रबर भागों के निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है।
कठोरता नियंत्रण में कस्टम रबर पार्ट्स मुख्य रूप से निर्भर करता है:
बेस पॉलिमर चयन
वल्कनीकरण प्रणाली
सुदृढ़ीकरण भराव
प्लास्टिसाइज़र/सॉफ़्नर
तट की कठोरता माप को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक
1. नमूना मोटाई का प्रभाव
किनारे की कठोरता को प्रेसर फुट की प्रवेश गहराई से मापा जाता है।
अपर्याप्त मोटाई → महत्वपूर्ण विकृति → उच्च कठोरता पढ़ना
अधिक मोटाई → कम विरूपण → कम कठोरता पढ़ना
इसलिए, बड़ा चीनी रबर पार्ट्स कारखाने बैच की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मानक मोटाई आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करें।
2. प्रेसर फुट प्रोजेक्शन लंबाई का प्रभाव
मानकों के अनुसार, इंडेंटर को बाहर निकलना चाहिए 2.5 मिमी दबाव सतह से परे.
जब धातु या कांच के खिलाफ दबाया जाता है, तो कठोरता परीक्षक को पढ़ना चाहिए 100°.
यदि प्रक्षेपण की लंबाई विचलित हो जाती है, तो व्यवस्थित माप त्रुटियां होती हैं।
इस प्रकार, चीनी और वियतनामी दोनों कारखाने नियमित रूप से कठोरता परीक्षकों का अंशांकन करते हैं।
3. इंडेंटर टिप स्थिति का प्रभाव
इंडेंटर टिप के घिसने से इसका व्यास बदल जाता है, जिससे प्रति इकाई क्षेत्र में दबाव बदल जाता है।
बड़ा टिप क्षेत्र → कम दबाव → उच्च कठोरता पढ़ना
रबर सील, होज़ और वाइब्रेशन आइसोलेटर्स के निर्माता सटीकता बनाए रखने के लिए नियमित रूप से घिसे हुए इंडेंटर्स को बदलते हैं।
4. तापमान का प्रभाव
रबर तापमान के प्रति संवेदनशील है: उच्च तापमान कठोरता को कम करता है.
संवेदनशीलता पॉलिमर के अनुसार भिन्न-भिन्न होती है:
एनआर → कम संवेदनशील
सीआर, एसबीआर → अधिक संवेदनशील
चीनी और वियतनामी दोनों रबर कारखाने आमतौर पर कठोरता का परीक्षण करते हैं 23 ± 2°C.
5. पढ़ने के समय का प्रभाव
इंडेंटर रबर की सतह में प्रवेश करने के बाद, रेंगना विरूपण होता है:
तुरंत पढ़ना → उच्च मूल्य
स्थिर पठन → कम मूल्य
अंतर हो सकता है 5-7 शोर ए.
इसलिए, आमतौर पर कठोरता की रीडिंग ली जाती है 1 सेकंड के अंदर दबाने के बाद.
रबर की कठोरता को समायोजित करने की विधियाँ
1. फिलर लोडिंग को समायोजित करना
रीइन्फोर्सिंग फिलर्स बढ़ाने से कठोरता बढ़ती है।
उच्च कठोरता वाले यौगिक → उच्च भराव सामग्री, कम बहुलक सामग्री
लेकिन प्रसंस्करण अधिक कठिन हो जाता है
उत्पादन करने वाली फ़ैक्टरियाँ कस्टम उच्च-कठोरता वाले हिस्से (समर्थन ब्लॉक, कंपन पैड) सुदृढीकरण और कार्यशीलता को सावधानीपूर्वक संतुलित करें।
2. सल्फर सामग्री का समायोजन
अधिक सल्फर → उच्च क्रॉस-लिंक घनत्व → उच्च कठोरता.
लाभ:
स्थिर सूत्रीकरण
अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन
नुकसान:
ख़राब ताप प्रतिरोध
इसलिए, वियतनाम रबर पार्ट्स कारखाने गर्मी-प्रतिरोधी उत्पादों के लिए इस पद्धति का रूढ़िवादी रूप से उपयोग करें।
3. प्लास्टिसाइज़र सामग्री को समायोजित करना
के लिए प्रभावी 60°A से नीचे नरम यौगिक.
प्लास्टिसाइज़र नरम सील, गास्केट और कुशनिंग उत्पादों में लचीलापन बढ़ाते हैं।
सामान्य रबर सामग्री की आधार कठोरता
रबर का प्रकार | आधार कठोरता (तट ए) |
एनआर, निम्न-तापमान एसबीआर, सीआईआईआर | 40 |
तेल-विस्तारित एसबीआर (25 पीएचआर) | 31 |
उच्च तापमान एसबीआर | 37 |
तेल-विस्तारित एसबीआर (37.5 पीएचआर) | 26 |
आईआईआर | 35 |
एनबीआर, सीआर, सीएसएम | 44 |
उच्च एसीएन एनबीआर (एसीएन 40% +) | 46 |
ये आधार कठोरता मान नए फॉर्मूलेशन डिजाइन करते समय चीनी और वियतनामी रबर कारखानों दोनों के लिए महत्वपूर्ण संदर्भ डेटा के रूप में काम करते हैं।
कठोरता पर फिलर्स/प्लास्टिसाइज़र का प्रभाव
कठोरता परिवर्तन प्रति 1 घंटा अतिरिक्त:
भराव कठोरता बढ़ा रहे हैं
एफईएफ/एचएएफ/ईपीसी: +0.5
आईएसएएफ: +2.5
एसएएफ, फ्यूमेड सिलिका: +2.5
एसआरएफ: +0.33
जलमिश्रित पत्थर: +0.4
थर्मल काली/कठोर मिट्टी: +0.25
कैल्शियम कार्बोनेट: +0.167
लेपित कैल्शियम कार्बोनेट: +0.142
सामग्री की कठोरता कम हो रही है
खनिज रबर: –0.2
वसायुक्त प्लास्टिसाइज़र: –0.67
नैफ्थेनिक तेल / पैराफिनिक तेल: –0.5
सुगंधित तेल: –0.588
रबर कठोरता अनुमान सूत्र
अनुमानित कठोरता = आधार कठोरता + (खुराक × कठोरता परिवर्तन मूल्य)
इस गणना मॉडल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है कस्टम रबर पार्ट्स डिजाइन चीनी और वियतनामी दोनों रबर कारखानों द्वारा, तेजी से फॉर्मूलेशन भविष्यवाणी को सक्षम करने और विकास चक्रों को तेज करने में सक्षम बनाया गया है।
रबर की कठोरता का सूत्रीकरण प्रणाली से गहरा संबंध है।
